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铁氟龙高温布高温烘烤之后会出现的现象

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铁氟龙高温布高温烘烤之后会出现的现象

发布日期:2018-08-15 作者:泰兴市立普特 点击:

铁氟龙高温布高温烘烤之后会出现的现象

    铁氟龙高温布PTFE胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象,通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物,这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求,通常要求的耐高温要求在210-260度,因此生产之前应先确认是否符合生产要求。针对出现残胶现象,首先也是最关键的是要控制特氟龙胶带的品质,在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试,满足公司要求后方能使用。由于特氟龙胶带属于高科技工艺,在生产过程中原材料都含有化学成分,而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响,在生产过程中难免会出现异常现象。如果生产线的温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现残胶,应检查温度感应器是否正常;特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题,在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后,半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用,这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷分切,就会出现残胶。 如果是在生产过程中出现了残胶现象,应先将异常工件取出,单独存放,为了避免再出现此类现象,应对在线产品加大检查力度,通过一段时间或者一定数量的不良统计,分析出残胶率的百分比,还应根据实际情况对此批胶带进行检查,找出问题的根源,这样在生产过程中才不会出现类似的现象。

     铁氟龙高温布输送带跑偏处理带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。处理方法在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

特氟龙高温布

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